Išsamus medienos pjuvenų granulių mašinos gamybos procesas
Medienos pjuvenų granulių mašina paverčia medienos atliekas į efektyvų biomasės granulių kurą. Jo gamybos procesą sudaro keli pagrindiniai žingsniai, siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas būtų didelio tankio ir stabilumo. Išsamus procesas yra toks:
1. Žaliavų smulkinimas ir išankstinis apdorojimas
Smulkinimas: Pirma, medienos smulkintuvas naudojamas medienos atliekoms, šakoms ir kitoms žaliavoms suskaidyti į mažas daleles, kurių dydis paprastai yra mažesnis nei 5 milimetrai, kad būtų palengvintas tolesnis apdorojimas. Jei žaliava jau yra pjuvenos, šį žingsnį galima praleisti siekiant sumažinti išlaidas.
Atskyrimas: susmulkintos medžiagos perduodamos per sijojimo mašiną, kad būtų pašalintos didesnės medienos trinkelės, vinys ir kiti nešvarumai, užtikrinant, kad žaliavos būtų švarios ir išvengta įrangos užsikimšimo.
2. Džiovinimas ir kondicionavimas
Džiovinimas: žaliavas reikia išdžiovinti iki 10–18 % drėgmės, naudojant oro srauto džiovintuvą arba natūralų džiovinimą saulėje, o temperatūra reguliuojama tarp 50–70 laipsnių. Tai išgarina drėgmės perteklių ir pagerina granulių susidarymą. Po džiovinimo medžiagos praeina per ciklono separatorių, kad pašalintų drėgmę ir išlaikytų sausą aplinką.
Kondicionavimas: Išdžiovintos pjuvenos siunčiamos į kondicionierių, pakaitintą garais arba karštu vandeniu iki 70-100 laipsnių, kad suminkštėtų pluoštai ir aktyvuotų ligniną (natūralų rišiklį), padidinant granulių surišimo stiprumą ir ilgaamžiškumą.
3. Granuliavimas ir formavimas
Formavimas ekstruzijos būdu: kondicionuotos medienos drožlės patenka į granulių malūną (pvz., žiedinių arba plokščių štampų). Žiedinėje granulių gamykloje besisukantis žiedinis štampai ir fiksuotas volas sukuria pleišto zoną, suspaudžiant medžiagą ir priverčiant ją į štampavimo angas esant 100-200 MPa slėgiui, pakeliant temperatūrą iki 90-120 laipsnių. Plokščioje granulių gamykloje medžiaga sutankinama santykiniu judesiu tarp ritinėlių ir plokščio štampavimo.
Pjovimas: ištisiniai cilindriniai strypai, išspausti iš štampavimo skylių, nedelsiant supjaustomi peiliais, kad būtų suformuotos nurodyto ilgio granulės (dažniausiai 1,5–3 kartus didesnės už jų skersmenį).
4. Aušinimas ir po{1}}apdorojimas
Aušinimas: Šviežiai suformuotos granulės pasižymi aukšta temperatūra (80-100 laipsnių) ir minkšta tekstūra, todėl jas reikia greitai atvėsinti iki kambario temperatūros per priešpriešinio srauto aušintuvą su aplinkos oru. Tai apsaugo nuo lūžimo ir sumažina drėgmės kiekį iki 10–12%, leidžiant ligninui sukietėti.
Sijonas: Atvėsintos granulės praeina per vibracinį sietą, kad pašalintų smulkias daleles, užtikrinant produkto konsistenciją. Ne-atitinkančios granulės grąžinamos pakartotinai-granuliuoti.
5. Pakavimas ir sandėliavimas
Pakavimas: Kvalifikuotos granulės supakuojamos į maišus arba birius maišus per pakavimo mašiną, kad būtų lengva transportuoti ir laikyti. Sandėliavimas turi būti apsaugotas nuo drėgmės, kad būtų išvengta absorbcijos, kuri gali turėti įtakos degimo našumui.
Šis procesas apima smulkinimą, džiovinimą, granuliavimą ir aušinimą, optimizuojant išteklių panaudojimą ir pateikiant efektyvų sprendimą aplinkai nekenksmingai energijos gamybai.
